臥式金屬壓塊機(jī)可通過(guò)大壓力操作在不加入任何粘合劑的情況下直接將粉粒裝的各種金屬物料，如鋼屑、鐵屑、銅屑、鋁屑和優(yōu)質(zhì)礦粉等冷壓成型，以便于儲(chǔ)存、物流或回收再利用。由于壓塊機(jī)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在無(wú)需加溫、無(wú)需加入滔天大罪中劑或其他工藝，直接通過(guò)冷壓即可成型，成型的同時(shí)還可以保證原有材質(zhì)不發(fā)生變化，且壓制成塊后投爐回收使用損耗極低，故目前廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)、回收加工行業(yè)及有色金屬冶煉行業(yè)、可再生利用行業(yè)。
技術(shù)特點(diǎn)
●電氣部分采用PC控制，抗干擾性強(qiáng)，自動(dòng)程度高，操作簡(jiǎn)單。
●液壓站采用整體式專業(yè)閥塊及大通經(jīng)裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統(tǒng)的油溫，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
●機(jī)架部分采用整體鑄鋼件，提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。
●油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運(yùn)動(dòng)速度和生產(chǎn)效率。
●根據(jù)用戶工況另帶螺旋自動(dòng)送料器、鏈條式自動(dòng)出料器，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
●可編程的控制器的操作臺(tái)，工廠其他的進(jìn)料和卸料裝置或者其他設(shè)備項(xiàng)目都可以和軟件相連接，根據(jù)需要定制。

臥式金屬壓塊機(jī)的生產(chǎn)工藝過(guò)程如下：
（1）落料階段：先使用于帶動(dòng)活動(dòng)料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對(duì)正，然后已經(jīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)重的某種材質(zhì)的金屬肉麻是由固定料筒準(zhǔn)確地落入到壓塊機(jī)的物料腔里。
（2）擠壓階段：為了使上蓋板將腔口封嚴(yán)，蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來(lái)帶動(dòng)，擠壓頭則是由垂直布置的墳缸的活塞桿來(lái)帶動(dòng)上升的，這樣準(zhǔn)確落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠 壓，被壓縮成型，這個(gè)階段包括快速進(jìn)給、工作進(jìn)給和保持壓力等幾個(gè)工作步驟。
（3）出腔階段：為了保證垂直布置液曲的活塞桿能夠上升，水平液壓缸的桿腔進(jìn)油推動(dòng)水平液壓缸的活塞桿后退，上蓋板被打開(kāi)，金屬物料塊被推舉到腔口的上面，以備在下一個(gè)工藝過(guò)程被推出。
（4）推出階段：水平液壓缸的活塞桿被油推動(dòng)向前移動(dòng)，于是上蓋板將已經(jīng)被壓縮成型的金屬物料塊推出壓塊機(jī)的機(jī)體，并且準(zhǔn)確地落在位于壓塊后邊的輸送機(jī)上面。
以上是由水平液壓缸和垂直液壓缸上的光電開(kāi)關(guān)首先發(fā)出信號(hào)，經(jīng)過(guò)電控系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)自動(dòng)并連續(xù)完成的一系列動(dòng)作。